从渐进镜片切入：光照成型技术进入消费市场
当地时间10月29日，西班牙光学镜片技术企业 IOT 宣布推出 Light-Form Technology。这是一项面向光学镜片的增材制造技术，能够通过单次光照成型，制造具有个性化光学参数的渐进多焦点镜片。按照 IOT 的说法，基于该技术的首批商业化产品已经进入消费市场，未来还将探索智能眼镜及 AR/VR 设备应用。
这项技术的关注点，不只是制造一块普通镜片。渐进多焦点镜片本身依赖精细的个性化光学设计，而智能眼镜、AR 眼镜若要走向日常佩戴，也必须回应用户的视力矫正需求。Light-Form 提供的路径，是把数字化光学设计与更短链路的制造方式结合，使个性化镜片能够更直接地进入生产环节。
数秒完成主体成型，减少切削与抛光工序
Light-Form 采用稳定化前沿光聚合技术。其核心过程是通过光照，在单一步骤中形成完整镜片结构，不再依赖传统镜片加工中的切削成型与抛光工序。IOT 表示，镜片成型过程仅需数秒，但成型之后仍需要进行表面硬化、镜片检测及参数测绘等处理，才能完成整个生产流程。
这意味着，Light-Form 并非取消全部制造步骤，而是将传统镜片制造中较重的机械加工环节压缩到一次光照成型中。结合数字化光学设计后，该技术可以直接制造符合不同用户视力需求的个性化渐进镜片，同时满足商业化产品对光学精度及成像质量的要求。
IOT 联合创始人兼首席创新官 José Alonso 表示，Light-Form 将光学精度与新的制造工艺相结合，为个性化镜片设计、创新光学结构及更灵活的生产方式提供了新的可能。
面向门店定制与材料回收，缩短制造链路
在生产效率和资源利用方面，IOT 强调了该技术的多项特点：
- 支持树脂回收利用。
- 可减少镜片制造过程中的能源消耗及材料浪费。
- 省去传统加工所需的制造用水。
IOT 还计划探索采用多打印头的生产设备，以较小的设备占地面积提高镜片产能。同时，公司也在研究通过紧凑型设备，实现眼镜零售门店内的定制化生产。按照这一方向，个性化镜片制造有机会更靠近验配和消费场景，而不是完全依赖远离门店的集中式工厂生产。
对于眼镜零售场景来说，这种制造方式的意义不仅在于设备形态变化。若门店端能够承接更高程度的定制化生产，用户从视力参数采集到镜片成型的链路可能更短，个性化镜片的交付方式也可能更灵活。这也是上游光学制造技术影响终端佩戴体验的一种体现。
从镜片到光波导：视力矫正正在进入显示结构
更受智能硬件行业关注的，是 IOT 对 Light-Form 技术外延应用的规划。IOT 表示，公司计划将这项技术拓展至智能眼镜及 AR 设备，探索直接在光波导或平面基板上“打印”具有视力矫正功能的光学结构。若这一方向推进，AR 眼镜可以减少额外处方镜片的集成需求，为更加轻薄的设备设计提供新的技术路径。
这与 AI 眼镜的日常佩戴化直接相关。智能眼镜若要被用户长时间佩戴，就不能只考虑显示或算力，还需要解决近视、远视、老花等真实视力问题。过去，额外处方镜片往往意味着更多集成环节和更复杂的结构设计；如果矫正功能能够直接进入光波导或光学基板，设备形态就有机会更接近普通眼镜。
IOT 还提到，个性化光学结构制造能力未来也可能应用于 VR 设备。不过，公司同时强调，智能眼镜及 AR/VR 应用目前仍属于技术开发方向，与已经进入商业化阶段的个性化渐进镜片有所区别。
从已商业化的渐进镜片，到未来的光波导矫正结构，Light-Form 展示出的方向是：视力矫正不再只是智能眼镜外挂或后配的附件，而有机会成为光学系统内部的一部分。当显示结构与视力矫正结构能够更紧密结合，AI 眼镜距离日常佩戴会更近一步。
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